متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته :مدیریت صنعتی

عنوان :بررسی تاثیر مدیریت و برنامه ریزی نیازمندی­های مواد (MRP) در بهبود بهره وری  تولید

گرایش: صنعتی

دانشگاه آزاد اسلامی واحد اراک

گروه :مدیریت صنعتی

عنوان:

بررسی تاثیر مدیریت و برنامه ریزی نیازمندی­های مواد (MRP) در بهبود بهره وری  تولید

پایان نامه ارائه شده به مدیریت تحصیلات تکمیلی به عنوان بخشی از فعالیت های تحصیلی لازم برای اخذ درجه كارشناسی ارشد

 

استاد راهنما:

نگارش:

1395 

 

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                                                  شماره صفحه

Contents

فصل اول. 1

1-1 مقدمه. 2

1-2 بیان مسئله: 3

1-3 اهمیت و ضرورت پژوهش: 7

1-4 اهداف پژوهش : 7

4- كاهش زمان تولید و تحویل كالا. 7

1-4-1 هدف كاربردی بیان نام بهره‌وران. 7

1-5 سوالات پژوهش: 8

1-7 تعاریف اصطلاحات : 9

3-1-رابطه MRP با MRPII . 30

3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII : 35

3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII 39

3-5-2- مالی و حسابداری.. 40

3-5-3-  خرید : 42

3-5-4- بازاریابی : 42

3-5-6- توزیع : 44

3-6- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP: 44

3-7-  اجزاء سیستمهای MRPII 46

3-8- MRP و JIT: 49

3-8-1-سیستمهای تولید به موقع just - in - time. 49

3-8-3- سیستم پیاده سازی.. 52

3-9-3- TQM : 63

3-9-4- JIT : 63

3-9-5- WCM : 65

فصل چهارم. 68

4-1 مقدمه. 69

4-2- محاسبات MRP. 72

4-2-1- الگوریتم -محاسبات MRP. 72

4-3-  ساختار چند سطحی عمودی و افقی.. 74

4-3-1-  تبدیل تقاضای ناخالص به خالص.... 76

4-4انتقال دادن پیش زمان تولید. 78

4-5- نمودار MRP. 79

4-5-1- پریود های زمانی Time  Buckets. 81

4-5-2- هماهنگی زمانی.. 81

4-5-3- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM... 81

4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing). 82

4-6-1- اندازه دسته ثابت... 82

4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود (PPB) Part period balancing. 88

4-6-6- روش (Period order quantity). 89

4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی.. 91

4-8- (Firm planned orders). 93

4-9- PEGGING.. 93

4-10- MRP در برابر نقطه سفارش... 97

4-11- کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manufacturing control 98

4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید. 102

فصل پنجم. 107

5-1- نتیجه گیری و جمع بندی.. 108

5-2 نتیجه گیری و مطالعات آتی.. 109

5-3- تعاریف و اصطلاحات: 110

فهرست منابع: 113

 

 

 

چکیده

در این مقاله یک مدل برنامه ریزی خطی LP به منظور برنامه ریزی احتیاجات مواد(MRP) در یک محیط صنعتی ارائه می شود. هدف این مدل آنست که با تعیین میزان بهینه هر یک از محصولات اصلی شرکت سود ناشی از تولید این محصولات بیشینه گردد. از آنجائیکه محصولات اصلی شرکت انواع چراغ های روشنایی شامل 🙁 نسیم ٤٠*١ بدون ترانس ، نسیم ٤٠*١ با ترانس ، نسیم ٤٠*٢ بدون ترانس ،نسیم ٤٠*٢ با ترانس ، چراغ سقفی هرمی ، چراغ دیواری بیضوی)است . ما ابتدا تولید سالیانه هر چراغ را با توجه اطلاعات که از طرف مسئول برنامه ریزی تولید شرکت وبررسی موجودی ابتدای وانتهای دوره برنامه ریزی تعیین کردیم . تا با بهره گرفتن از تولید سالیانه میزان حداکثر تقاضا را برای هر مدل مشخص می کنیم . مدل بدست آمده شامل ٣ دسته محدویت خواهد بود.الف ) محدودیتهای تقاضا ب ) محدودیتهای زمان دردسترس ماشین آلات ج ) محدودیت منابع انسانی در دسترس در بخش مونتاژ نهایی است و همچنین قیمت فروش و هزینه تولید این چهار محصول جهت تعیین سود هر یک از محصولات شرکت تعیین می شود . با حل این مدل با بهره گرفتن از نرم افزار WINQSB به میزان تولید بهینه محصولات شرکت جهت دستیابی به حداکثر سازی سود (ضمن برآورده شدن محدودیت ها) نائل می شویم .

کلمات کلیدی: برنامه ریزی احتیاجات مواد، برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی خطی ، مدل سازی خطی

 

 

 

 

فصل اول

کلیات پژوهش

 

 

1-1 مقدمه

یکی از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ،بخش کنترل مواد وسفارشات و مهندسی صنایع است . سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستمهای برنامه ریزی وکنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده.

 در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرایط امروزی صنعت با بهره گرفتن از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه ( JIT ) و تولید به هنگام ( FMS ) پذیرپائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتهاو کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .

علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیرقابل اجتناب می باشد . مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواداولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسرشهرت سازمان را در برخواهد داشت. در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های موردبالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .

هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ،مناسب ترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند            

فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همانگونه که از نامش معلوم است به دوبخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید،برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد .

اموربرنامه ریزی وکنترل موجودیها باید با همکاری و تبادل نظرنزدیک با حسابداری صنعتی،بخش فروش و بازاریابی، امور تولید بخش خرید وتدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاستها و نظام تولیدو موجودی خود می پردازند.

سیستم برنامه ریزی مواد یک سستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی درسیستمهای تولید چند مرحله ای می باشد دراین سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند .

در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم ، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد وقطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیتهای مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم .در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک ازاجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقاد یر پیش(MRP) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید ( MPS ) بینی نشده در برنامه سالانه تولید خریداری یا ساخته شوند ؟

تعداد صفحات:122

 

قیمت : 14700 تومان

و  همچنین به ایمیل شما نیز ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :                 serderehi@gmail.com