متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته   مهندسی مواد با عنوان :  بررسي ريز ساختار و خواص مكانيكي كامپوزيت در ادامه مطلب می توانید صفحات ابتدایی این پایان نامه را بخوانید و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

 دانشگاه آزاد اسلامي
واحد تهران جنوب
دانشكده تحصيلات تكميلي
سمينار براي دريافت درجه كارشناسي ارشد “M.Sc”
مواد- شناسايي و انتخاب مواد فلزي
عنوان
بررسي ريز ساختار و خواص مكانيكي كامپوزيت A356/TiAl3

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چكيده
در اين سمينار ريز ساختار ، سختي و خواص كششي كامپوزيت A356/TiAl3 مورد بررسي قرار گرفته است. از جمله
اهداف اين سمينار، بررسي نقش افزودن ذرات TiAl3 به مذاب آلومينيم آلياژي 356 و مشاهده و مقايسه ريز ساختار و
خواص كششي كامپوزيت حاصل با آلياژ آلومينيم 356 مي باشد. به طور كلي نتايج حاصل نشان
مي دهد كه با افزايش كسر حجمي ذرات TiAl3، استحكام كششي كاهش يافته ولي سختي كامپوزيت افزايش مي
يابد. در بررسي ميزان تغييرات سختي، با افزايش درصد حجمي ذرات TiAl3، ميزان سختي كامپوزيت با افزايش درصد
حجمي ذرات، روند افزايشي نشان مي دهد. افزايش ذرات تقويت كننده باعث افزايش ميزان حفرات در مقاطع ريختگي
كامپوزيت گرديد كه كه اين خود مي تواند دليلي بر روند كاهش استحكام در كامپوزيت هاي با عيار بالا باشد. مطالعه
خواص كششي كامپوزيت نيز نشان مي دهد كه با افزايش درصد حجمي ذرات TiAl3 استحكام كششي و درصد ازدياد
طول كاهش مي يابد.

مقدمه
كامپوزيت هاي زمينه آلومينيمي تقويت شده با فاز ناپيوسته سراميكي بخصوص كامپوزيت هاي
A356/TiAl3 ، به دليل مدول ويژه مطلوب و مقاومت سايشي خوب، مورد توجه بسياري از طراحان و سازندگان
قطعات مهندسي به عنوان جايگزين آلياژهاي آلومينيم براي كاربردهاي ويژه قرار گرفته اند.
اين كامپوزيت ها به روش هاي مختلفي توليد مي شوند كه از ميان آن ها روش ريخته گري به دليل سادگي كار و
عدم محدوديت در شكل و ابعاد قطعات، امكان استفاده از تجهيزات متداول و اقتصادي بودن از اهميت بيشتري
برخوردار مي باشد.
فاز زمينه اين كامپوزيت، آلياژ A356 مي باشد كه به دليل قابليت ريخته گري و سياليت مناسب، كاربرد وسيعي در
توليد قطعات از طريق ريخته گري دارد و تحقيقات وسيعي در زمينه كامپوزيت هاي اين آلياژ با بهره گرفتن از ذرات TiAl3
به منظور بهبود خواص مكانيكي و مقاومت سايشي آن انجام شده است. ذرات TiAl3 تقويت كننده مناسبي در آلياژهاي
زمينه آلومينيمي مي باشند كه با داشتن مدول الاستيسيته خوب و عدم واكنش شيميائي مخرب با زمينه آلومينيمي به
خوبي در ساخت كامپوزيت هاي زمينه فلزي آلومينيمي به كار مي رود.
يكي از نكته هاي قابل توجه در ساخت اين دسته از كامپوزيت ها، پراكندگي ذرات فاز ثانويه TiAl3 در فاز زمينه
A356 مي باشد. مشخصه هاي سياليت و انجماد در حين عمليات ريخته گري، فاكتور كليدي موثري بر پراكندگي
يكنواخت ذرات در زمينه است. اين مواد به وسيله پارامترهايي از قبيل سياليت فلز مذاب، سرعت انتقال حرارت، تر
شوندگي ذرات، روش هم زدن، كلوخه اي شدن ذرات تقويت كننده قبل و بعد از هم زدن، شكل و دماي قالب تحت
تاثير قرار مي گيرند.
با اضافه نمودن ذرات TiAl3 به درون مذاب فاز زمينه(A356)، سياليت مذاب كامپوزيتي به طور چشمگيري كاهش
مي يابد كه اين امر منجر به مشكل شدن شرايط ريخته گري مي گردد.
از جمله مشكلات اين دسته از كامپوزيت هاي زمينه فلزي بخصوص كامپوزيت A356/TiAl3 حضور تخلخل زياد در
مقايسه با آلياژ زمينه و عدم تغذيه رساني در فاصله بين دندريتي در طول انجماد منطقه مي باشد كه
مي تواند بر روي خواص مكانيكي كامپوزيت اثر معكوسي داشته باشد.
با توجه به اينكه اين دسته از كامپوزيت هاي A356/TiAl3 بيشتر از طريق روش هاي گردابي توليد مي شوند و در
حين عمليات هم زدن، هوا و گازها به درون مذاب كامپوزيت كشيده مي شوند و ضمن ورود هوا به داخل آن از
طريق وجود يك لايه هوا در سطح ذرات، جوانه زني حباب هاي گازي بر روي ذرات در حين انجماد و ممانعت

از خروج موثر گازها از مذاب كامپوزيت پس از ريخته گري به دليل گرانروي بيشتر، تخلخل هاي زيادي تشكيل
مي شوند.
از جمله نكته هاي پر اهميت ديگر، ميزان ترشوندگي ذرات TiAl3 توسط فاز مذاب مي باشد كه از موثرترين
روش ها جهت افزايش ترشوندگي بين فاز تقويت كننده و فاز زمينه، پوشش دهي سطحي ذرات مي باشد.

تعداد صفحه :60

قیمت : پنج هزار تومان

***

—-

:        ****       serderehi@gmail.com

جستجو در سایت : کلمه کلیدی خود را وارد نمایید :
 
 

1 Comment

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *